铜套渗漏导致汽油发电机冷却系统进汽油的故障

       根据分析，可判定故障是铜套渗漏所致，造成铜套渗漏的主要原因如下。柴油发电机维修错误。更换铜套时，接触面处理不当而造成渗漏。主要是由于在更换铜套时，铜套与缸盖的镶嵌表面没有处理好，有毛刺或污物存在，造成柴油发电机铜套镶嵌不紧密，经过一段时间的高温和振动后产生缝隙，导致渗漏。

       在柴油发电机停止工作时，柴油和冷却液的压力均消失，此时即使拆下柴油发电机气门室盖及气门摇臂和单体泵，肉眼也无法观察到铜套表面和镶嵌部位是否有破损和泄漏的地方。那么，如何快速而又准确地判断出哪个铜套出现了渗漏，是排除故障的关键。

       从压力油的渗透性得到了启发，既然有压力的柴油可以渗入冷却液中，反过来将柴油发电机冷却液加压后也可以渗入到柴油的油道中。而且给柴油发电机冷却水箱加压容易实现，加之拆下泵喷嘴后的柴油油道已暴露在外面，这样很快就能观察到泄漏的部位。判断铜套泄漏的具体操作方法如下：为了防止柴油发电机冷却液流入燃烧室和油底壳中，应先将冷却液全部放出；然后打开气门室盖，拆下摇臂和泵喷嘴，将各缸的铜套清理干净，并在柴油发电机铜套与缸体的镶嵌处和表面涂抹少许肥皂水；最后向冷却系统散热器中注入一定压力的空气并保压Imin左右，此时从泵喷嘴安装孔处观察铜套安装部位的情况，该处确有气泡出现，证明此铜套有泄漏。