内燃弧焊机如何进行窄间隙埋弧电焊？

       由于现代技术对钢制容器结构的需求，板厚越来越大，对于厚板结构，内燃采用传统的埋弧电焊工艺，焊接工作量大，填充金属多，而且焊接热输入量大，导致母材过热现象严重。窄间隙坡口截面积小，消耗焊接材料少，所需工时少，焊接效率高，输入焊接热量小，焊接变形小。对于板厚超过100mm的焊件，可以提高效率40%，板厚超过200mm，可提高效率1倍。

       窄间隙可以采用单丝，也可以采用双丝。焊接设备中的送丝结构和焊接电源均采用标准内燃埋弧焊埋弧焊设备，而机头和导电嘴必须专门设计成扁平形，焊嘴表面均应涂以绝缘层，防止焊嘴与工件接触时烧坏。为了完成整个焊接过程，焊接机头应该具有随着焊道厚度的增加而能够自动提升的功能。焊炬导电嘴应该随着焊道的切换而自动偏转。

       窄间隙在锅炉、化工容器、核反应堆、水压机、水轮机、采油平台等厚板结构焊接中得到应用，还可以焊接要求小热输入量的低碳调质钢。

       为保证侧壁熔合良好，采用焊缝跟踪系统来测量坡口侧壁的位置以及坡口深度，并控制机头的运动。常见的焊缝跟踪分为两类，激光测距传感器和机械式传感器，激光测距传感器的控制精度要高于后者。激光测距式将激光测距传感器安装在坡口上方，由交流伺服电动机和滚珠丝杠来带动焊炬在坡口中作X轴往复摆动，测量坡口深度的突变，就可知坡口侧壁边沿。